Tái chế – Kinhtekinhdoanh.com https://kinhtekinhdoanh.com Cập nhật tin tức kinh tế, phân tích thị trường, chiến lược kinh doanh và câu chuyện thành công. Sun, 05 Oct 2025 21:42:37 +0000 vi hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.2 https://cloud.linh.pro/kinhtekinhdoanh/2025/08/kinhtekinhdoanh.svg Tái chế – Kinhtekinhdoanh.com https://kinhtekinhdoanh.com 32 32 Quadpack mở rộng sản xuất bao bì son môi đơn chất liệu tại Đức https://kinhtekinhdoanh.com/quadpack-mo-rong-san-xuat-bao-bi-son-moi-don-chat-lieu-tai-duc/ Sun, 05 Oct 2025 21:42:34 +0000 https://kinhtekinhdoanh.com/quadpack-mo-rong-san-xuat-bao-bi-son-moi-don-chat-lieu-tai-duc/

Quadpack, một tập đoàn hàng đầu trong lĩnh vực đóng gói, vừa thông báo về việc mở rộng cơ sở sản xuất tại nhà máy Kierspe, Đức, để sản xuất các chai son môi làm từ PET và PET tái chế sau tiêu dùng (PCR). Đầu tư này nằm trong chiến lược tận dụng chuyên môn của công ty trong lĩnh vực ép phun PET thành phẩm dày, đồng thời mở rộng danh mục sản phẩm sang bao bì trang điểm màu.

Với sự ra đời của dây chuyền sản xuất mới, nhà máy Kierspe hiện có khả năng sản xuất và trang trí các loại lọ, chai và bao bì không khí cho cả sản phẩm chăm sóc da và trang điểm, phục vụ chủ yếu cho khách hàng ở châu Âu. Thiết bị mới được dành riêng cho sản xuất chai son môi cho các bao bì dip-in đơn chất liệu, làm từ PET tái chế và có hàm lượng PCR cao.

Nhờ vào khả năng mới này, Quadpack sẽ có thể rút ngắn thời gian giao hàng cho khách hàng châu Âu và giảm dấu chân carbon cho một trong những danh mục sản phẩm quan trọng nhất của mình. Việc sản xuất tại địa phương cũng giúp Quadpack tăng cường khả năng phục vụ khách hàng tại châu Âu, đồng thời khẳng định vị thế của công ty trong lĩnh vực trang điểm màu.

“Có một khoảng trống trên thị trường đối với các bao bì dip-in tương thích với các công thức có hàm lượng ankan cao, đặc biệt là trong các giải pháp son môi full-PET6ml. Giờ đây, chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu tại khu vực cho phần lớn khách hàng của mình, đồng thời nhấn mạnh uy tín của chúng tôi trong lĩnh vực trang điểm màu,” giải thích Pierre-Antoine Henry, Giám đốc cấp cao – Tiếp thị, Đổi mới & Phát triển Chiến lược tại Quadpack.

Các bao bì dip-in của Quadpack là một ví dụ điển hình về mô hình kết hợp của tập đoàn, bao gồm việc đồng tạo ra và đồng sản xuất với các đối tác chiến lược toàn cầu: các chai sản xuất tại địa phương được bổ sung bởi một loạt các ứng dụng công nghệ cao độc quyền. Quadpack hiện đang tiếp tục khẳng định vị thế của mình trong thị trường bao bì trang điểm màu thông qua việc cung cấp các giải pháp sáng tạo và thân thiện với môi trường.

“Đây là một bước quan trọng trong việc bắc cầu giữa công nghệ châu Á, chi phí và know-how với chuyên môn sản xuất châu Âu,” kết luận Antoine Henry. Việc kết hợp chuyên môn sản xuất của Quadpack tại châu Âu với công nghệ và chi phí hiệu quả của châu Á giúp công ty tạo ra các giải pháp bao bì sáng tạo và cạnh tranh cao trên thị trường toàn cầu.

]]>
Ngành bao bì Việt Nam đối mặt thách thức tái chế: Giải pháp từ Liên minh Tái chế Bao bì https://kinhtekinhdoanh.com/nganh-bao-bi-viet-nam-doi-mat-thach-thuc-tai-che-giai-phap-tu-lien-minh-tai-che-bao-bi/ Thu, 18 Sep 2025 01:12:39 +0000 https://kinhtekinhdoanh.com/nganh-bao-bi-viet-nam-doi-mat-thach-thuc-tai-che-giai-phap-tu-lien-minh-tai-che-bao-bi/

Ngành bao bì đang đứng trước những thách thức lớn trong việc chuyển đổi xanh do áp lực từ cả luật pháp trong nước và yêu cầu tiêu dùng bền vững cũng như tiêu chuẩn quốc tế ngày càng cao. Những yêu cầu này đòi hỏi các doanh nghiệp phải thực hiện những thay đổi mạnh mẽ trong hoạt động sản xuất và kinh doanh của mình để đáp ứng nhu cầu tái chế và giảm thiểu rác thải.

Trước bối cảnh đó, Liên minh Tái chế Bao bì Pro Việt Nam đã được thành lập với mục tiêu xây dựng một hệ sinh thái tái chế đồng bộ và thúc đẩy trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất (EPR) theo hướng thực chất. Sau 6 năm hoạt động, Pro Việt Nam đã đạt được những kết quả đáng kể, điển hình là việc thu gom và tái chế hơn 64.000 tấn bao bì vào năm 2024.

Tuy nhiên, ngành tái chế vẫn còn đối mặt với nhiều thách thức. Việc phân loại rác tại nguồn chưa được thực hiện hiệu quả và thiếu chế tài mạnh để khuyến khích phân loại rác là những trở ngại lớn. Ngoài ra, sản phẩm tái chế của Việt Nam còn gặp khó khăn khi xuất khẩu sang một số thị trường như EU do quy trình chứng nhận phức tạp và yêu cầu kỹ thuật khắt khe.

Để giải quyết những thách thức này, Pro Việt Nam đã đặt ra các mục tiêu và giải pháp cụ thể. Tổ chức này sẽ tập trung mở rộng mạng lưới hợp tác để nâng cao hiệu quả thu gom, tái chế, ứng dụng công nghệ trong phân loại rác và quản lý dữ liệu tái chế. Đồng thời, các doanh nghiệp thành viên sẽ được khuyến khích thiết kế bao bì thân thiện với môi trường, dễ thu gom và dễ tái chế.

Mục tiêu dài hạn của Pro Việt Nam là đến năm 2030, toàn bộ bao bì do các thành viên đưa ra thị trường sẽ được thu gom và tái chế. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu rác thải mà còn góp phần thúc đẩy mô hình kinh tế tuần hoàn, một mô hình kinh tế bền vững và thân thiện với môi trường.

Một số doanh nghiệp tái chế như Công ty CP Nhựa tái chế Duy Tân đã bắt đầu áp dụng công nghệ mới để tái chế chai nhựa thành sản phẩm mới. Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom và tái chế rác thải nhựa, giúp giảm thiểu rác thải nhựa ra môi trường.

Tuy nhiên, để đạt được mục tiêu kinh tế tuần hoàn, cần sự phối hợp chặt chẽ của nhiều bên, bao gồm chính sách của chính phủ, nỗ lực của các nhà sản xuất, sự tham gia của các hiệp hội, khối thu gom phi chính thức, cùng với truyền thông và giáo dục cộng đồng. Sự phối hợp này là chìa khóa để tạo ra một môi trường bền vững và thân thiện hơn.

Một số giải pháp cụ thể đã và đang được các công ty và tổ chức thực hiện nhằm mục đích nâng cao hiệu quả tái chế. Các hoạt động này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn góp phần thúc đẩy phát triển bền vững.

Song song với hoạt động của các doanh nghiệp và tổ chức, vai trò của chính sách và luật pháp trong việc hỗ trợ và thúc đẩy quá trình chuyển đổi sang kinh tế tuần hoàn cũng rất quan trọng. Việc ban hành và thực thi các chính sách phù hợp sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của mô hình kinh tế tuần hoàn.

Tóm lại, việc chuyển đổi sang kinh tế tuần hoàn là một quá trình phức tạp và đòi hỏi sự tham gia tích cực của tất cả các bên. Tuy còn nhiều thách thức, nhưng với sự quyết tâm và phối hợp chặt chẽ giữa các bên, mục tiêu xây dựng một nền kinh tế bền vững và thân thiện với môi trường sẽ được hiện thực hóa.

]]>
Dệt may chuyển dịch sang kinh tế tuần hoàn https://kinhtekinhdoanh.com/det-may-chuyen-dich-sang-kinh-te-tuan-hoan/ Sun, 27 Jul 2025 14:38:22 +0000 https://kinhtekinhdoanh.com/det-may-chuyen-dich-sang-kinh-te-tuan-hoan/

Chuyển đổi tuần hoàn chính là chìa khóa để phát triển bền vững, nâng cao giá trị gia tăng và đảm bảo khả năng tồn tại, giúp các doanh nghiệp chiếm ưu thế cạnh tranh trong tương lai. Việc chuyển đổi theo mô hình kinh tế tuần hoàn không còn là lựa chọn, mà là yêu cầu bắt buộc đối với ngành dệt may.

Kinh tế tuần hoàn là mô hình kinh tế hướng tới sử dụng hiệu quả, tiết kiệm tài nguyên, tái chế chất thải, góp phần bảo vệ môi trường và đem lại hiệu quả kinh tế. Mô hình này bao gồm 3 nội dung cốt lõi: Giảm thiểu tối đa phát thải ra môi trường thông qua sử dụng tối ưu nhất tài nguyên và năng lượng; tái sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡng kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm; tái chế, tận dụng phế liệu, phế thải trở thành đầu vào sản xuất.

Ngành công nghiệp dệt may đang nỗ lực không ngừng để phát triển theo mô hình kinh tế tuần hoàn. Trong giai đoạn 2025-2030, ngành dệt may Việt Nam đặt mục tiêu phát triển theo chiều sâu, đổi mới sáng tạo, ứng dụng công nghệ, nâng cao năng suất, giảm phụ thuộc lao động phổ thông. Để chuyển sang kinh tế tuần hoàn, các doanh nghiệp dệt may cần giảm dùng sợi nguyên sinh hóa thạch, tăng tỷ lệ polyester tái chế; phát triển sợi cellulose tái tạo thay polyester; thiết kế sản phẩm bằng sợi đơn chất (cotton 100%, polyester 100%) để tái chế dễ dàng; sử dụng nguyên liệu sinh học thay thế một phần polyester.

Nhiều nghiên cứu cho thấy, trong khi polyester thông thường phải mất đến 500-1.000 năm mới phân hủy hoàn toàn, thì nguyên liệu polyester tái chế khi được vùi trong đất có khả năng phân hủy đến 68,8% sau 180 ngày. Đồng thời, chuyển đổi sang thuốc nhuộm gốc nước, ít độc hại, dễ phân hủy. Ứng dụng công nghệ nhuộm mới như nhuộm CO₂ siêu tới hạn, nhuộm foam, nhuộm plasma.

Mục tiêu tái chế hợp lý đặt ra yêu cầu điều chỉnh quy trình thiết kế và tái chế quần áo. Hiện nay, việc thiết kế và sản xuất quần áo thường không tính đến điều gì sẽ xảy ra khi quần áo không thể sử dụng được nữa. Các chuyên gia cho rằng, việc hướng tới nhiều loại vật liệu và phát triển các quy trình tái chế hiệu quả cho những vật liệu này là một bước quan trọng trong việc mở rộng quy mô tái chế, cũng như việc phát triển các vật liệu mới.

Tại Việt Nam, một số doanh nghiệp như TCM – Dệt may Thành Công đã và đang đẩy mạnh đa dạng hóa sản phẩm, đặc biệt những sản phẩm thân thiện với môi trường, những sản phẩm tái chế và những sản phẩm có giá trị cao, có quy trình sản xuất khép kín từ sợi – dệt – nhuộm – may, phát triển bền vững (ESG), tăng cường sử dụng 3 loại vật liệu polyester, viscose, cotton tái chế.

Tái chế hợp lý trong ngành dệt may còn gắn liền với yêu cầu đổi mới công nghệ, ứng dụng công nghệ cao, công nghệ xanh để cải thiện tính kinh tế và chất lượng tái chế. Tiến sỹ Nguyễn Thị Thanh Phượng, Viện trưởng Viện Công nghiệp môi trường, cho rằng, cần có một chương trình đổi mới chung để tập trung nỗ lực và đầu tư vào công nghệ tái chế các vật liệu thông thường; cải tiến công nghệ phân loại cũng sẽ hỗ trợ nâng cao chất lượng tái chế bằng cách cung cấp nguyên liệu được xác định rõ ràng.

Với vai trò hạt nhân ngành dệt may, Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex) đặt mục tiêu đến 2030 đạt mức tăng trưởng hai con số, phát triển bền vững theo kinh tế tuần hoàn, xây dựng thương hiệu xuất khẩu riêng. Hiện tỷ lệ sản phẩm xanh của Vinatex đã đạt 25%; toàn hệ thống đã đưa vào sản xuất sản phẩm sợi từ nguyên liệu tái chế tăng cao hàng năm, đến năm 2024 đạt 17.864 tấn.

Ngành dệt may Việt Nam hiện đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc gia; xuất khẩu dệt may trị giá 44 tỷ USD năm 2024, giữ vị trí thứ hai thế giới. Mục tiêu năm 2025 đạt 47-48 tỷ USD. Hướng đi tới kinh tế tuần hoàn của dệt may Việt Nam nhằm phát triển bền vững, bảo vệ môi trường, sức khỏe con người, góp phần thực hiện mục tiêu chung của quốc gia và toàn cầu về Net Zero, đồng thời còn tận dụng cơ hội để nâng cao năng lực cạnh tranh, giữ vững vị thế xuất khẩu hàng đầu thông qua việc đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về sản phẩm xanh của nhà nhập khẩu.

]]>
Tái chế phụ phẩm nông nghiệp: Giảm lãng phí, tăng giá trị kinh tế https://kinhtekinhdoanh.com/tai-che-phu-pham-nong-nghiep-giam-lang-phi-tang-gia-tri-kinh-te/ Thu, 24 Jul 2025 16:41:59 +0000 https://kinhtekinhdoanh.com/tai-che-phu-pham-nong-nghiep-giam-lang-phi-tang-gia-tri-kinh-te/

Nông nghiệp Việt Nam mỗi năm tạo ra một lượng lớn phụ phẩm, ước tính lên đến hơn 156 triệu tấn, bao gồm rơm rạ, vỏ trấu, bã mía, vỏ cà phê và chất thải chăn nuôi. Tuy nhiên, tỷ lệ tái chế hoặc tái sử dụng các phụ phẩm này hiện còn rất thấp, chỉ dao động từ 10-35%. Phần lớn còn lại bị thải bỏ ra môi trường, dẫn đến lãng phí tài nguyên và gây ô nhiễm sinh thái.

Ông Lê Đức Thịnh, Cục trưởng Cục Kinh tế hợp tác và Phát triển nông thôn, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn, đã chỉ ra rằng ngành nông nghiệp không chỉ tạo ra một khối lượng lớn phụ phẩm mà còn là một trong những ngành phát thải khí nhà kính lớn nhất của Việt Nam, chỉ đứng sau ngành năng lượng. Điều này cho thấy ngành nông nghiệp đang đối mặt với những thách thức lớn trong việc quản lý và tái sử dụng phụ phẩm, cũng như giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Việc tái chế và tái sử dụng phụ phẩm nông nghiệp không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí tài nguyên mà còn có thể tạo ra các sản phẩm có giá trị kinh tế. Chẳng hạn, rơm rạ có thể được sử dụng để sản xuất giấy, thức ăn chăn nuôi hoặc thậm chí là nguyên liệu xây dựng. Vỏ trấu có thể được tái chế thành than hoạt tính hoặc sử dụng làm chất độn. Bã mía và vỏ cà phê có thể được sử dụng để sản xuất thức ăn chăn nuôi hoặc phân bón hữu cơ.

Để giải quyết vấn đề này, cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các cấp chính quyền, doanh nghiệp và người dân. Chính phủ cần có các chính sách hỗ trợ và khuyến khích việc tái chế và tái sử dụng phụ phẩm nông nghiệp. Các doanh nghiệp cần đầu tư vào công nghệ và quy trình tái chế để có thể xử lý phụ phẩm một cách hiệu quả. Người dân cần được tuyên truyền và giáo dục về tầm quan trọng của việc tái sử dụng phụ phẩm và giảm thiểu lãng phí.

Một số giải pháp cụ thể có thể được áp dụng, chẳng hạn như xây dựng các nhà máy tái chế phụ phẩm nông nghiệp, phát triển các công nghệ mới để xử lý phụ phẩm, hoặc tạo ra các chương trình hỗ trợ cho người dân và doanh nghiệp trong việc tái sử dụng phụ phẩm. Bằng cách cùng nhau nỗ lực, chúng ta có thể giảm thiểu lãng phí tài nguyên, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và phát triển bền vững ngành nông nghiệp Việt Nam.

]]>